Суспензионное литье

Благодаря усилиям С. С. Затуловского с сотрудниками довольно успешно развивается так называемое суспензионное литье или разливка стали. Речь идет о литье и разливке с вводом в расплав довольно мелких стальных шариков, своего рода дроби. Нельзя признать удачным это название, ибо, когда говорят суспензия, ясно представляют себе нечто густое, вроде, например, сметаны. В действительности, какая же это суспензия, если масса вводимых в

жидкую сталь шариков (дроби) не превышает 5 % массы будущего слитка или отливки?

Шарики (дробь), попадая в жидкую сталь, ведут себя как внутренние холодильники. Каждый шарик, отнимая у расплава избыточное тепло (принято говорить об этом как о снятии перегрева), играет роль центра кристаллизации металла. Один, отдельно взятый, шарик не делает погоды. Его воздействия на структуру стали даже не обнаружишь. Но если взять их совокупность, т. е. тысячи и тысячи штук, то эффект измельчения структуры проявится непременно.

Легко подсчитать, сколько этих шариков попадает в слиток. Возьмем 20-тонный листовой слиток. 5 °1о этой массы составляет 1 т. Принимаем, что в 1 мл жидкой стали содержится по крайней мере 100 шариков. Тогда в слиток будет введено более 12-Ю6 шариков. Значит, в слитке могут появиться 12 млн. новых дополнительных центров кристаллизации.

Расчет этот, разумеется, приближенный. Он основан на предположении, что шарики распределены равномерно по всему телу слитка и (или) отливки так, что в каждой его точке, в каждом миллилитре сидит равное количество шариков-микрохолодильников. Видимо, разливка (литье) с микрохолодильниками в большей мере соответствует существу этой интересной технологии, чем термин суспензионное литье.