Смесь

Окалину и рудный концентрат смешивали с твердым восстановителем — углеродом (им могли быть и опилки древесины) и довольно толстым слоев насыпали в поддоны

своего рода противней из окалиностойкой стали. \ В поддоны конвейерным способом входили в проходную чь в которой сгорал подвергшийся конверсии природный пе Печи выходили поддон за поддоном, но уже не

окалиной, а с губчатым железом. После остывания губку °побили, измельчали и получали железный порошок, из которого прессованием делали детали соответствующей формы. Описанный технологический процесс верой и правдой служил броварским металлургам. Сейчас он заменен более современным.

Суть нового процесса состоит в распылении жидкого металла в специальной камере на мельчайшие частицы. Для распыления используют нейтральный газ, например аргон. Полученные таким образом порошинки подвергают сжатию в так называемых газостатах. Вполне естественно, качество порошка, а значит, и изделий из него определяется качеством, чистотой распыляемой жидкой стали и степенью защиты распыляемой струи и отдельных порошинок от активных газов атмосферы.

При всех своих относительно небольших масштабах порошковая металлургия в недалеком будущем займет должное место в нашей металлургической промышленности. Мы имеем в виду отнюдь не только производство железных порошков, но и изготовление порошков легированных, достаточно сложного химического состава. Из таких порошков делают детали для работы в самых сложных условиях, под воздействием различных температур, агрессивных сред, высоких давлений и удельных нагрузок. Достижения советских ученых и производственников в области порошковой металлургии получили всеобщее признание и высоко оценены во всем мире.